数控立车是一种高效精密的机械加工方法，经常被应用于制造轴类零件。然而，对于初次掌握数控立车技术的人来说，进行调试也许会是一个严峻的挑战。在本文中，我们将与大家分享数控立车厂家常用的调试方法。

 

1.检查机床参数

在进行调试之前，需要检查数控立车机床的参数。例如，检查并安装数控系统软件程序、参数调整、通信协议和系统硬件等。一旦参数设置不当，就会影响机床的使用。因此，检测参数并将其正确设置对整个调试工作至关重要。

 

2.测试机器部件

机器部件的测试是指检查数控立车的各种零配件和部件。这些部件包括伺服电机、驱动器、控制器、编码器、传感器和机器手轮等。这些部件需要精准可靠，而且需要保持明亮和清洁，否则就会产生运作问题。如果部件出现问题，需要及时更换或修理。

 

3.加载和校准工具偏移值

校准工具偏移值是指通过校准工具来调整数控切削工具和工件之间的摆动误差。这个过程需要先通过工具偏移值计算工件中心，然后确定数控切割工具的运动轨迹并调整刀具的位置。对于高精度加工来说，这个步骤是非常重要的。必须保证工具偏移值的准确性和一致性。

 

4.校准机床坐标系

调整机床的坐标系是为了确保机床的轴正确运动到指定的位置。在进行数控立车时为了保持加工准确性，需要对机床的基准点进行校准。这是在数控程序程序里实现的，通过校准机床坐标系可以保证机床在加工过程中的定位精度。

 

5.调整加工参数

在完成校准之后，需要调整加工参数，这些加工参数包括切削速度，进给速度和切割深度等。这一步骤必须严格按照加工工艺和要求进行调整，避免在加工过程中出现误差和损伤机械设备。

 

以上就是数控立车厂家常用的调试方法，在进行实际操作时，需要严格调试和检测所有相关部件和参数设置，以确保设备的精度和性能。一旦机器运作正常，数控立车就可以高效地进行大批量的精密加工。