数控立车，即数控立式车床，是机械加工领域中的重要设备之一。它结合了传统车床的加工工艺与现代的数控技术，为复杂零件的加工提供了高效、精准的解决方案。那么，小型数控立车如何加工呢？下面，我们将详细介绍这一过程。

1. 设计阶段

在加工之前，首先需要根据零件的形状、尺寸和精度要求，进行详细的工艺设计。这一阶段通常涉及CAD（计算机辅助设计）软件的使用，设计师通过软件绘制出零件的3D模型，并进行必要的模拟分析，以确保设计的合理性和可行性。

2. 编程阶段

数控立车的核心在于数控系统，它可以根据预先编写的程序自动完成加工任务。因此，编程是数控立车加工的关键环节。编程人员需要根据设计图纸和工艺要求，使用专门的数控编程语言编写出控制机床运动的程序。这些程序将指导机床完成从毛坯到成品的整个加工过程。

3. 装夹与定位

在编程完成后，需要将待加工的零件正确地装夹在立车上。这一步骤需要考虑到零件的几何形状、材料特性和加工要求，以确保零件在加工过程中能够保持稳定的位置和姿态。同时，还需要选择合适的夹具和定位方法，以确保零件的加工精度。

4. 加工过程

当装夹和定位工作完成后，就可以启动数控立车开始加工了。数控系统会按照预先编写的程序，自动控制刀具的运动轨迹、切削速度和切削深度等参数，完成零件的各种切削加工。在这一过程中，操作人员需要密切监控机床的运行状态，并根据实际情况进行必要的调整和优化。

5. 质量检测

加工完成后，需要对零件进行质量检测，以确保其符合设计要求。这一环节通常涉及使用各种测量工具（如卡尺、千分尺、百分表等）对零件的尺寸、形状和表面质量进行检测。如果发现不合格的情况，需要及时分析原因并进行相应的调整或修正。

6. 后期处理

对于一些需要特殊处理的零件（如热处理、表面处理等），还需要进行后期处理。这些处理步骤需要根据零件的具体要求和用途来确定。

总之，小型数控立车的加工过程是一个复杂而精细的过程，它涉及设计、编程、装夹、加工、检测和后期处理等多个环节。只有掌握了这些技术要点，才能确保加工出高质量、高精度的零件。